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使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操（cāo）作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。

     鐵皮螺旋管的原材料（liào）即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）；成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理；采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用（yòng）外控或內控輥式成型；采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的控製；內焊和外焊均采用電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範；焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時（shí）消除缺陷；采用空氣等離（lí）子切割（gē）機將鋼管切成單根；切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產（chǎn）；焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經（jīng）消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查（chá）；每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力（lì）和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄；管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

     了解完生產工藝，相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順（shùn）手。

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視頻作（zuò）者：蕪湖（hú）市香蕉AV福利精品导航通風管道製造有限公司

螺旋風管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板（bǎn）變形均（jun1）勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的（de）尺寸標準規模（mó）上有（yǒu）更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚（hòu）壁管,特別是（shì）中口徑厚（hòu）壁管方麵有別的工藝無（wú）法比擬的優勢, 可滿足用戶（hù）在螺旋鋼管標準方麵更多的要求。

2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均在檢測、監（jiān）控之下，保證了產質量。

3.整條出產線的（de）悉（xī）數（shù）設備具有（yǒu）與計算機數據收集係統聯網（wǎng）的功能,完（wán）成數據即時（shí）傳（chuán）輸,由控（kòng）製室對出產過（guò）程中的技術參數。

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